Σύγχρονη βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρίνας

Επεξεργασία λαμαρίνας: σύγχρονη βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρίνας

Η επεξεργασία λαμαρίνας, όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι μια ολοκληρωμένη διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας για μεταλλικά φύλλα (συνήθως κάτω από 6 χιλιοστά). Διαμορφώνει επίπεδα μεταλλικά φύλλα σε διάφορα πολύπλοκα τρισδιάστατα δομικά στοιχεία μέσω μιας σειράς διαδικασιών όπως κοπή, κάμψη, σφράγιση και συγκόλληση. Από τα εσωτερικά στηρίγματα των smartphone μέχρι τους τοίχους των ουρανοξυστών, από τα περιβλήματα των οικιακών συσκευών μέχρι τα εξαρτήματα ακριβείας των αεροδιαστημικών οχημάτων, τα μεταλλικά εξαρτήματα είναι πανταχού παρόντα και αποτελούν μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες και θεμελιώδεις τεχνολογίες κατασκευής στη σύγχρονη βιομηχανία.

 

1, Ροή βασικής διαδικασίας: Το ταξίδι από το σχέδιο στο τελικό προϊόν

Η τυπική ροή επεξεργασίας λαμαρίνας είναι μια αλυσίδα αλληλοσυνδεόμενων τεχνολογιών:

Σχεδιασμός και Μηχανική (Βασικό σημείο εκκίνησης):

Μετατροπή σχεδίασης: Ξεδιπλώστε το τρισδιάστατο μοντέλο σε μια 2D επίπεδη επέκταση, υπολογίστε με ακρίβεια τη χρήση υλικού και την αντιστάθμιση κάμψης.

Ανάλυση DFM (Design for Manufacturability): Άριστοι μηχανικοί θα εξετάσουν τους περιορισμούς μηχανικής κατεργασίας όπως η ελάχιστη ακτίνα κάμψης, η απόσταση άκρων οπών, η παρεμβολή εργαλείου κ.λπ., και θα βελτιστοποιήσουν τη σχεδίαση για μείωση του κόστους και βελτίωση της απόδοσης.

Κοπή (δίνοντας περίγραμμα):

Κοπή λέιζερ: Η τρέχουσα κύρια τεχνολογία χρησιμοποιεί ακτίνες λέιζερ υψηλής-ενέργειας για κοπή χωρίς-επαφή, με υψηλή ακρίβεια και καλή ευελιξία, κατάλληλη για πολύπλοκα γραφικά και μικρές έως μεσαίες παρτίδες.

Μηχανή διάτρησης CNC: χρήση καλουπιών για διάτρηση και κοπή, κατάλληλο για εξαρτήματα με μεγάλο αριθμό τυπικών οπών και περσίδων, με υψηλή απόδοση παραγωγής για μεγάλες ποσότητες.

Κοπή πλάσματος: κατάλληλη για παχύτερες πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα, με γρήγορη ταχύτητα, αλλά σχετικά φτωχή επηρεασμένη από τη θερμότητα ζώνη και ακρίβεια σε σύγκριση με την κοπή με λέιζερ.

Κοπή με πίδακα νερού: η χρήση εξαιρετικά{0}}ροής νερού υψηλής πίεσης (μεικτό λειαντικό) για κοπή, χωρίς θερμική παραμόρφωση, μπορεί να κόψει οποιοδήποτε υλικό, αλλά με μικρότερη ταχύτητα.

Διαμόρφωση (δίνοντας σχήμα):

Κάμψη: η βασική διαδικασία. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κάμψης CNC με διαφορετικά άνω και κάτω καλούπια, η λαμαρίνα μπορεί να κάμπτεται στην επιθυμητή γωνία μέσω ακριβούς ελέγχου της διαδρομής και της πίεσης. Η ακρίβεια μπορεί να φτάσει τους ± 0,1 μοίρες.

Σφράγιση / τέντωμα: Χρησιμοποιώντας την πίεση των καλουπιών και των μηχανών διάτρησης για να προκαλέσετε πλαστική παραμόρφωση της λαμαρίνας, σχηματίζοντας κοίλες κυρτές, ανάγλυφες, ενισχυτικές νευρώσεις ή βαθύτερα κελύφη (όπως νεροχύτες από ανοξείδωτο χάλυβα).

Σύνδεση και συναρμολόγηση (παρέχοντας λειτουργικότητα):

Συγκόλληση: Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι μόνιμης σύνδεσης περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τόξο αργού (TIG/MIG, που χρησιμοποιείται για ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο), τη συγκόλληση με σημείο αντίστασης (χρησιμοποιείται για επικάλυψη λεπτών πλακών) και τη συγκόλληση με λέιζερ (υψηλής-ακρίβειας, χαμηλής παραμόρφωσης).

Σύνδεση συνδετήρα: Η αφαιρούμενη συναρμολόγηση επιτυγχάνεται μέσω πριτσίνωσης, έλξης ή συνδέσεων με σπείρωμα (όπως καρφιτσωτικά παξιμάδια και βίδες).

Κόλλα: Χρήση εξειδικευμένης κόλλας μετάλλων, κατάλληλη για διαφορετικά υλικά ή καταστάσεις όπου αποφεύγεται η παραμόρφωση.

Επεξεργασία επιφάνειας (χαρίζοντας εμφάνιση και προστασία):

Προεπεξεργασία: απολίπανση, αφαίρεση σκουριάς, φωσφοροποίηση, παθητικοποίηση, παροχή καλού υποστρώματος για επόμενες επικαλύψεις.

Επίστρωση: Επικάλυψη σε σκόνη (φιλική προς το περιβάλλον, ανθεκτική στη φθορά, διαφορετικά χρώματα), ηλεκτροφόρηση (ομοιόμορφη κάλυψη, καλή αντοχή στη διάβρωση), ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (γαλβανισμένη, επιχρωμιωμένη, επινικελωμένη, που παρέχει αντιδιαβρωτικά ή διακοσμητικά αποτελέσματα).

Φιλμ μετατροπής: Ανοδίωση (χρησιμοποιείται κυρίως για υλικά αλουμινίου για τη βελτίωση της σκληρότητας, της αντοχής στη διάβρωση και της ικανότητας χρωματισμού).
 

2, Επιλογή υλικού: ισορροπία μεταξύ απόδοσης και κόστους

Η επιλογή των σωστών υλικών είναι η μισή μάχη για επιτυχημένο σχεδιασμό:

Πλάκα από χάλυβα ψυχρής έλασης (SPCC): η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη, χαμηλού-κόστους, ισχυρή, εύκολη στην επεξεργασία και μπορεί να υποστεί επεξεργασία με διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες.

Γαλβανισμένο φύλλο (SECC/SGCC): έρχεται με στρώμα ανθεκτικό στη σκουριά και χρησιμοποιείται συνήθως σε σασί και ντουλάπια, αλλά τα μέρη συγκόλλησης απαιτούν ειδική επεξεργασία.

Ανοξείδωτος χάλυβας (SUS304/316): Ανθεκτικό στη διάβρωση, αισθητικά ευχάριστο, αλλά με προφανή σκλήρυνση εργασίας, που απαιτεί υψηλές απαιτήσεις για εργαλεία και διαδικασίες κοπής.

Αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου (όπως 5052-H32, 6061-T6): ελαφρύ, καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση, εύκολο στην κάμψη αλλά σχετικά μαλακό, υψηλό κόστος.

Χαλκός/ορείχαλκος: χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά ηλεκτρισμού, θερμότητας ή διακοσμητικών μερών.

3, Τάσεις και προκλήσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας

Ευφυΐα και αυτοματισμός:

Black Lamp Factory ": Αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, ρομποτική φόρτωση και εκφόρτωση και συγκόλληση, AGV logistics, επιτυγχάνοντας 24ωρη αδιάλειπτη παραγωγή.

Ενοποίηση λογισμικού: Από συστήματα CAD/CAM έως συστήματα MES/ERP, επιτύχετε πλήρη ψηφιακή διαχείριση διεργασιών, βελτιώστε την αποδοτικότητα του προγραμματισμού και τις δυνατότητες ιχνηλασιμότητας.

Τεχνολογική ολοκλήρωση και καινοτομία:

Σύνθετη επεξεργασία: Οι σύνθετες μηχανές κοπής και σφράγισης με λέιζερ, σε συνδυασμό με κέντρα κάμψης και ρομπότ, μειώνουν τη μετατροπή της διαδικασίας και βελτιώνουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα.

Συνδυασμός κατασκευής πρόσθετων (τρισδιάστατη εκτύπωση): Για εξαιρετικά πολύπλοκα ή μικρά εξαρτήματα παρτίδας, η τρισδιάστατη εκτύπωση χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλουπιών ή την απευθείας διαμόρφωση τους και στη συνέχεια συνδυάζεται με εξαρτήματα από λαμαρίνα.

Πράσινη παραγωγή:

Χρησιμοποιώντας φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις (βαφή με βάση το νερό, σκόνη με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά), βελτιστοποίηση λογισμικού δειγματοληψίας για τη μείωση της σπατάλης υλικών και ανακύκλωση άχρηστων υλικών και υγρών κοπής.

Προκλήσεις του κλάδου:

Πίεση κόστους: διακυμάνσεις στις τιμές των πρώτων υλών και αύξηση του κόστους εργασίας.

Έλλειψη ταλέντων: Οι έμπειροι λυγιστές, συγκολλητές και μηχανικοί διεργασιών είναι σπάνιοι.

Κατακερματισμός παραγγελιών: Οι παραγγελίες μικρής παρτίδας, πολλαπλών ποικιλιών και γρήγορης παράδοσης έχουν γίνει ο κανόνας, θέτοντας υψηλότερες απαιτήσεις στην ευελιξία της παραγωγής.