Ποιες είναι οι διαδικασίες της τεχνολογίας χάλυβα από ανοξείδωτο χάλυβα

Η διαδικασία χάραξης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων, που συνήθως χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μοτίβων, κειμένου ή διακοσμητικών υφές στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα. Η ροή της διαδικασίας περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Προετοιμασία διαρροής: Πρώτον, είναι απαραίτητο να σχεδιάσουμε χαραγμένα πρότυπα ή κείμενο. Ο σχεδιασμός μπορεί να ολοκληρωθεί μέσω λογισμικού σχεδιασμού με υπολογιστή ή σχεδίασης με το χέρι. Κατά το σχεδιασμό, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος, το σχήμα και η θέση του σχεδίου και να διασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός ταιριάζει με τις πραγματικές απαιτήσεις επεξεργασίας.
Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε μια κατάλληλη πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα για να εξασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του είναι καθαρή και απαλλαγμένη από λεκέδες λαδιού. Προετοιμάστε ταυτόχρονα διάλυμα χάραξης, μελάνι, καλούπια και άλλα εργαλεία και υλικά. Απαιτείται επίσης προ -επεξεργασία της επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως απομάκρυνση πετρελαίου, πλύσιμο νερού, χάραξη, πλύσιμο νερού, ξήρανση κλπ.

2. Εφαρμογή παρασκευής μάσκας: Στη συνέχεια, μεταφέρετε το σχεδιασμένο μοτίβο ή κείμενο στη μάσκα χάραξης. Οι μάσκες χάραξης είναι συνήθως κατασκευασμένες από υλικά όπως φωτοανθεκτικά ή μεταλλικά φιλμ. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία φωτολιθογραφίας για τη μεταφορά μοτίβων σε μια μάσκα και στη συνέχεια σχηματίζοντας ένα πρότυπο για χαραγμένα πρότυπα μέσω μεθόδων όπως χημική χάραξη ή μηχανική επεξεργασία.

3.mask επικόλληση:Η παρασκευασμένη μάσκα χάραξης πρέπει να επικολληθεί στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικόλλησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η μάσκα τηρείται πλήρως στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, αποφεύγοντας το σχηματισμό κενών ή φυσαλίδων, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα της χάραξης.

4. Μεσαίρεση:Αφού επικολληθεί η μάσκα, βυθίστε το δείγμα ανοξείδωτου χάλυβα σε διάλυμα χάραξης για θεραπεία χάραξης. Η σύνθεση και η συγκέντρωση του διαλύματος χάραξης μπορούν να επηρεάσουν την ταχύτητα και την επίδραση της χάραξης, οπότε είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη λύση χάραξης σύμφωνα με συγκεκριμένες ανάγκες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, είναι απαραίτητο ο έλεγχος των παραμέτρων όπως η θερμοκρασία και ο χρόνος για την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος χάραξης.

5. Καθαρισμός και μετα-θεραπεία:Μετά την ολοκλήρωση της χάραξης, καθαρίστε προσεκτικά την επιφάνεια της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα με καθαρό νερό για να απομακρυνθείτε υπολειμματικά χημικά, μελάνι και ακαθαρσίες. Στη συνέχεια πραγματοποιείται η απαραίτητη μετα-επεξεργασία, όπως η απομάκρυνση των φωτοβολίδων, η πλύση οξέος, η πλύση νερού, η ηλεκτρολυτική στίλβωση, η βαφή ή η ηλεκτρολυτική, η ξήρανση, η επιθεώρηση, η συσκευασία κ.λπ.

Μέσα από τα παραπάνω βήματα, η διαδικασία χάραξης από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να επιτύχει την επεξεργασία επιφανειών από ανοξείδωτο χάλυβα, παράγοντας διάφορα πρότυπα, κείμενα ή διακοσμητικές υφές, οι οποίες χρησιμοποιούνται ευρέως σε διακόσμηση, αναγνώριση, παραγωγή χειροτεχνίας και άλλα πεδία.