Διαδικασία συγκόλλησης με κηλίδες του σύνθετου φύλλου νικελίου χαλκού

Η διαδικασία συγκόλλησης κηλίδων των σύνθετων φύλλων νικελίου χαλκού επιτυγχάνεται κυρίως μέσω της συγκόλλησης σημείων αντίστασης και ο πυρήνας της είναι να χρησιμοποιήσει τη θερμότητα αντίστασης που παράγεται όταν το ρεύμα περνά μέσω του τεμαχίου για να λιώσει τοπικά το υλικό και να σχηματιστεί αρθρώσεις συγκόλλησης. Η συγκεκριμένη διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Αρχή συγκόλλησης:

Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης σημείων, το ρεύμα διέρχεται από το τεμάχιο εργασίας και το ηλεκτρόδιο, δημιουργώντας θερμότητα αντίστασης, προκαλώντας το υλικό να λιώσει τοπικά και να σχηματίζει ένα σημείο συγκόλλησης . λόγω των διαφορετικών σημείων τήξης του χαλκού και του νικελίου, είναι απαραίτητο ο έλεγχος του ρεύματος και του χρόνου κατά τη συγκόλληση για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της άρθρωσης συγκόλλησης.
2. Μέθοδοι συγκόλλησης:

Οι συνήθεις μέθοδοι συγκόλλησης σημείων περιλαμβάνουν τη συγκόλληση τόξου, τη συγκόλληση Arc Arc, τη συγκόλληση με λέιζερ κ.λπ. . Μεταξύ αυτών, η συγκόλληση τόξου είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους, οι οποίες προσαρμόζουν τις ανάγκες συγκόλλησης των διαφορετικών τεμαχίων εργασίας, προσαρμόζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης και την επιλογή των κατάλληλων ράβδων συγκόλλησης.. Σημεία συγκόλλησης και υψηλή ισχύ σύνδεσης .
3. δυσκολίες συγκόλλησης:

• Οι καυτές ρωγμές και το πορώδες: Λόγω των διαφορετικών σημείων τήξης του χαλκού και του νικελίου, τα ελαττώματα όπως οι καυτές ρωγμές και το πορώδες είναι επιρρεπείς σε λειτουργία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
• Φαινόμενο οξείδωσης: Ο χαλκός έχει ισχυρές οξειδωτικές ιδιότητες και είναι επιρρεπές σε οξείδωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η οποία επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης .
• Έλεγχος παραμέτρων συγκόλλησης: Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο ο αυστηρός έλεγχος των παραμέτρων όπως το ρεύμα και ο χρόνος για να αποφευχθεί η υπερβολική θέρμανση ή η ανεπαρκής συγκόλληση .
• Επιλογή υλικού: Κατά τη συγκόλληση σύνθετων φύλλων νικελίου χαλκού, το καθαρό νικέλιο χρησιμοποιείται συνήθως ως μέταλλο πλήρωσης για να αποφευχθούν ρωγμές διείσδυσης και να βελτιώσουν την ποιότητα συγκόλλησης .

4. προφυλάξεις:

Πριν από τη συγκόλληση, βεβαιωθείτε ότι το υλικό είναι καθαρό, αφαιρώντας όλα τα βρωμιά και το γράσο, ειδικά τα στοιχεία που μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές συγκόλλησης . Κατά τη συγκόλληση, τα συνεπή κενά και η ευθυγράμμιση πρέπει να διατηρηθούν μεταξύ των συγκολλημένων τμημάτων, χρησιμοποιώντας συγκολλήσεις νυχιών με απόσταση περίπου του μισού από τους συνήθεις διαστάσεις για τον ανθρακικό χάλυβα {{}}
5. Εξοπλισμός συγκόλλησης:

Προκειμένου να επιτευχθεί συγκόλληση σημείων υψηλής ποιότητας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανήματα συγκόλλησης υψηλής ισχύος όπως 25 τετραγωνικά χιλιοστά σπειροειδών μηχανών συγκόλλησης, τα οποία μπορούν να επιτύχουν ρεύμα άκρου στυλό 3200A και είναι κατάλληλα για συγκόλληση σύνθετων λωρίδων χαλκού, αλουμινίου και νικελίου .}}}

Η διαδικασία συγκόλλησης κηλίδων των σύνθετων φύλλων νικελίου χαλκού απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση των μεθόδων συγκόλλησης, του ελέγχου των παραμέτρων, της επιλογής υλικού και της απόδοσης του εξοπλισμού για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης.